锻件检验标准

　　一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准

　　二、范围

　　所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)

　　三、权责

　　(一) 本标准由技术部制订、更改、规范

　　(二) 质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行

　　四、内容

　　(一) 外观及常见缺陷检验项目

　　1、裂纹

　　裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

　　2、折叠

　　折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的;也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。

　　3、大晶粒

　　大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构;高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

　　4、晶粒不均匀

　　晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

　　5、冷硬现象

　　变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化)，从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

　　6、龟裂

　　龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分)最容易产生这种缺陷。

　　7、飞边裂纹

　　飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。

　　8、分模面裂纹

　　分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。

　　9、穿流

　　穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。

　　10、锻件流线分布不顺

　　锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。

　　11、铸造组织残留

　　铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。

　　12、碳化物偏析级别不符要求

　　碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。

　　13、带状组织

　　带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织，是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指针，特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂

　　14、局部充填不足

　　局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。

　　15、欠压

　　欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大

　　16、错移

　　错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。

　　17、轴线弯曲

　　锻件轴线弯曲，与平面的几何位置有误差。

　　18、其它缺陷：

　　表面麻坑、锈蚀、表面气泡、缩孔、疏松、白点、异金属夹杂等

　　(二) 材料及性能要求按图纸要求及国家相关规定

　　附表一、锻件用碳素结构钢与合金结构钢牌号及化学成分(摘自GB/T17017-1997)

　　表1

牌号	化学成分（质量分数），%
牌号	C(碳)	Si(硅)	Mn(锰)	Cr(铬)	Ni(镍)	S(硫)	P(磷)	Cu(铜)
Q235	0.14~0.22	≤0.30	0.30~0.65	≤0.30	≤0.30	≤0.050	≤0.045	≤0.30
15	0.12~0.19	0.17~0.37	0.35~0.65	≤0.25	≤0.25	≤0.035	≤0.035	≤0.25
20	0.17~0.24	0.17~0.37	0.35~0.65	≤0.25	≤0.25	≤0.035	≤0.035	≤0.25
35	0.32~0.40	0.17~0.37	0.50~0.80	≤0.25	≤0.25	≤0.035	≤0.035	≤0.25
45	0.42~0.50	0.17~0.37	0.50~0.80	≤0.25	≤0.25	≤0.035	≤0.035	≤0.25

　　表2

牌号	化学成分（质量分数），%
牌号	C(碳)	Si(硅)	Mn(锰)	Cr(铬)	Mo(钼)	其他
40Cr	0.37~0.44	0.17~0.37	0.50~0.80	0.80~1.10
35CrMo	0.32~0.40	0.17~0.37	0.40~0.70	0.80~1.10	0.15~0.25
42CrMo	0.38~0.45	0.17~0.37	0.50~0.80	0.90~1.20	0.15~0.25

　　表4

牌号	化学成分（质量分数）,%
牌号	C(碳)	Si(硅)	Mn(锰)		Cr(铬)	Ni(镍)	Mo(钼)	其他
20CrMn	0.17~0.22	0.17~0.37	1.10~1.40	1.00~1.30
20CrMnTi	0.17~0.23	0.17~0.37	0.80~1.10	1.00~1.30
35CrMnMo	0.30~0.40	0.17~0.37	1.10~1.40	1.10~1.40			0.25~0.35
40CrMnMo	0.37~0.45	0.17~0.37	0.90~1.20	0.90~1.20			0.20~0.30

　　锻件用碳素结构钢与合金结构钢力学性能(摘自GB/T17107-1997)

牌号	热处理状态	截面尺寸 (直径或厚度) /mm		试样方向		力学性能													硬度 (HBS)
						抗拉强度 σb/ MPa	屈服点 σs/ MPa				伸长率 δ5(%)			收缩率 ψ(%)			冲击功 A k u/J
						≥
Q235	—	≤100		纵向		330	210	23
		100~300		纵向		320	195	22					43
		300~500		纵向		310	185	21					38
		500~700		纵向		300	175	20					38
15	正火+回火	≤100		纵向		320	195	27					55			47		97~143
		100~300		纵向		310	165	25					50			47		97~143
		300~500		纵向		300	145	24					45			43		97~143
20	正火或正火+回火		≤100	纵向		340	215			24			50			43		103~156
			100~250	纵向		330	195			23			45			39		103~156
			250~500	纵向		320	185			22			40			39		103~156
			500~1000	纵向		300	175			20			35			35		103~156
35	正火或正火+回火		≤100	纵向		510	265			18			43			28		149~187
			100~300	纵向		490	255			18			40			24		149~187
			300~500	纵向		470	235			17			37			24		147~187
			500~750	纵向		450	225			16			32			20		137~187
			750~1000	纵向		430	215			15			28			20		137~187
	调质		≤100	纵向		550	295			19			48			47		156~207
			100~300	纵向		530	275			18			40			39		156~207
	正火+回火		100~300	切向		470	245			13			30			20
			300~500	切向		450	225			12			28			20
			500~750	切向		430	215			11			24			16
			750~1000	切向		410	205			10			22			16
45	正火或正火+回火		≤100	纵向		590	295			15			38			23		170~217
			100~300	纵向		570	285			15			35			19		163~217
			300~500	纵向		550	275			14			32			19		163~217
			500~1000	纵向		530	265			13			30			15		156~217
	调质		≤100	纵向		630	370			17			40			31		207~302
			100~250	纵向		590	345			18			35			31		197~286
			250~500	纵向		590	345			17								187~255
	正火+回火		100~300	切向		540	275			10			25			16
			300~500	切向		520	265			10			23			16
			500~750	切向		500	255			9			21			12
			750~1000	切向		480	245			8			20			12
			300~500	纵向		610	305			10			22			19		187~229
20Cr	正火+回火		≤100	纵向	430		215			19			40			31		123~179
			100~300	纵向	430		215			18			35			31		123~167
	调质		≤100	纵向	470		275			20			40			35		137~179
			100~300	纵向	470		245			19			40			31		137~197
40Cr	调质		≤100	纵向	735		540			15			45			39		241~286
			100~300	纵向	685		490			14			45			31		241~286
			300~500	纵向	685		440			10			35			23		229~269
			500~800	纵向	590		345			8			30			16		217~255
35CrMo	调质		≤100	纵向	735		540			15			45			47
			100~300	纵向	685		490			15			40			39
			300~500	纵向	635		440			15			35			31
			500~800	纵向	590		390			12			30			23
	调质		100~300	切向	635		440			11			30			27
			300~500	切向	590		390			10			24			24
			500~800	切向	540		345			9			20			20
20CrMnTi	调质		≤100	纵向	615		395		17			45			47

　　(三) 尺寸及公差要求：

　　1、关键性尺寸(产品中心距、角度以及其它影响产品装配的尺寸，机加工时用到的装夹面尺寸等)必须严格按图纸要求

　　2、机加工表面加工余量：

　　(1) 厚度方向一般为单面1.5mm，最小不得低于1mm

　　(2) 直径上为最终成品尺寸+2mm，最小不得低于1mm

　　(3) 长度方向尺寸可加1.5-3mm

　　3、未注非机加工尺寸：

　　(1) 图纸有公差标示的，按图纸尺寸

　　(2) 图纸无公差的，按下表规定(QC/T270)：

　　孔类尺寸未注公差

基本尺寸	大于	0	30	80	120	280	315	500	800	1250
基本尺寸	至	30	80	120	180	315	500	800	1250	2500
极限偏差		+0.5 -1.1	+0.6 -1.4	+0.8 -1.7	+1.1 -2.1	+1.3 -2.7	+1.7 -3.3	+2.1 -4.2	+2.7 -5.3	+3.5 -6.5

　　轴类尺寸未注公差

基本尺寸	大于	0	30	80	120	180	315	500	800	1250
基本尺寸	至	30	80	120	180	315	500	800	1250	2500
极限偏差		+1.1 -0.5	+1.4 -0.6	+1.7 -0.8	+2.1 -1.1	+2.7 -1.3	+3.3 -1.7	+4.2 -2.1	+5.3 -2.7	+6.5 -3.5

　　非孔轴类尺寸未注公差

基本尺寸	大于	0	30	80	120	180	315	500	800	1250
基本尺寸	至	30	80	120	180	315	500	800	1250	2500
极限偏差		±0.8	±1.0	±1.3	±1.6	±2.0	±2.5	±3.2	±4.0	±5.0

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